Титановые сплавы

сплавы (далее Т)Т на основе титана. Легкость, высокая прочность в интервале температур от криогенных (-250 °С) до умеренно высоких (300—600 °С) и отличная коррозионная стойкость обеспечивают Т хорошие перспективы применения в качестве конструкционных материалов во многих областях, в частности в авиации и других отраслях транспортного машиностроения.

Т получают путем легирования следующими элементами (числа в скобках — максимальная для промышленных сплавов концентрация легирующей добавки в % по массе): (8), (16), (30), (8), (13), (10), (10), (3), (5), (5), (32), (0,5); реже применяется легирование (2) и Та (5). Как микродобавки применяются (0,2) для повышения коррозионной стойкости и В (0,01) для измельчения зерна. Легирующие добавки имеют различную растворимость в a и b- и изменяют температуру a/b-превращения. а также и предпочтительнее растворяющиеся в a-, повышают эту температуру по мере увеличения их концентрации, что ведет к расширению области существования a-модификации; такие элементы называются a-стабилизаторами. и хорошо растворяются в обеих аллотропических модификациях и очень мало влияют на температуру "a/b-превращения; они относятся к так называемым нейтральным упрочнителям. Все остальные добавки к промышленным Т предпочтительнее растворяются в b-, являются b-стабилизаторами и снижают температуру полиморфного превращения Их растворимость в a и b-модификациях меняется с температурой, что позволяет упрочнятьТ, содержащие эти элементы, путем закалки и старения.

В связи с наличием полиморфизма и его способностью образовывать твердые растворы и соединения со многими элементами диаграммы состояния Т отличаются большим разнообразием. Однако в промышленных Т концентрация легирующих элементов, как правило, не выходит за пределы твердых растворов на основе a- и b- и металлидные фазы обычно не наблюдаются.

В нелегированном а также в сплавах с a-стабилизаторами и нейтральными упрочнителями нельзя зафиксировать высокотемпературную b-модификацию путем закалки ввиду наличия мартенситного превращения, в результате которого образуется вторичная a-фаза игольчатой формы. В сплавах же с b-стабилизаторами можно, в зависимости от концентрации, зафиксировать любое количество b-фазы вплоть до 100%. На сплошную b-структуру могут закаливаться двойныеТ, содержащие не менее 4% , 7% , 7% , 10% , 14% , 35% , 50% ; эти концентрации называются критическими. В закаленных сплавах докритического и критического составов (b-фаза является нестабильной и при последующей низкотемпературной обработке (старении) распадается с образованием дисперсных выделений вторичной a-фазы, что дает эффект упрочнения. В сплавах закритического состава (например, — 30% ) образуется стабильная b-фаза и эффекта упрочнения не наблюдается.

Общепринято деление промышленных Т на 3 группы по типу структуры. К сплавам на основе a-структуры относятсяТ с , и , а также с небольшим количеством b-стабилизаторов (0,5—2%). Ввиду незначительного количества или даже отсутствия в их структуре b-фазы они практически не упрочняются термической обработкой и поэтому относятся к категории сплавов средней прочности (s_b = 700—950 Мн/м²; или 70—95 кгс/мм²). Листовая штамповка этих Т возможна только вгорячую. Достоинства a-сплавов — отличная свариваемость, высокий предел ползучести и отсутствие необходимости в термической обработке, а также отличные литейные свойства, что важно для фасонного литья. Малолегированные a-сплавы, а также относимый к этой группе технический имеющие предел прочности менее 700 Мн/м² (70 кгс/мм²), поддаются листовой штамповке вхолодную. Двухфазные a + b-сплавы — наиболее многочисленная группа промышленных Т ЭтиТ отличаются более высокой технологической пластичностью, чем a-сплавы, и вместе с тем могут быть термически обработаны до очень высокой прочности (s_b = 1500—1800 Мн/м², или 150—180 кг/мм²); они могут обладать высокой жаропрочностью. К недостаткам двухфазных сплавов следует отнести несколько худшую свариваемость по сравнению со сплавами предыдущей группы, так как в зоне термического влияния возможно появление хрупких участков и образование трещин, для предотвращения чего требуется специальная термическая обработка после сварки. Сплавы на основе b-структуры имеют наиболее высокую технологическую пластичность и хорошо поддаются листовой штамповке вхолодную; после старения приобретают высокую прочность; хорошо свариваются, но сварные соединения нельзя подвергать упрочняющей термической обработке из-за охрупчивания, что ограничивает применение сплавов этого типа. Другим недостатком (b-сплавов является сравнительно невысокая предельная рабочая температура — примерно 300 °С; при более высоких температурах большинство сплавов этого типа становится хрупким.

состав промышленных Т, выпускаемых в СССР, приведен в табл. 1 (с разбивкой по типу структуры). По областям применения и виду полуфабрикатов можно приблизительно подразделитьТ на следующие группы: свариваемыеТ преимущественно для листов (ВТ5-1, ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ20, ВТ6С, ВТ14, ВТ15);Т повышенной прочности для штамповок (ВТ5, ВТ6, ВТ14, ВТ16, ВТ22); жаропрочныеТ для штамповок (ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9, ВТ18). Сплав ВТ6С специально рекомендуется для баллонов высокого давления, все жаропрочныеТ — для дисков, лопаток и других деталей компрессоров газотрубных двигателей, сплав ВТ22 — для массивных нагруженных штамповок, сплав ВТ16 — для болтов. В случае необходимости (например, при изготовлении штампосварных конструкций) все листовыеТ могут применяться для изготовления штамповок.
Табл. 1. — состав промышленных сплавов СССР<

Тип сплава	Марка сплава	состав, % (остальное )
Тип сплава	Марка сплава	Аl					<	другие элементы
a	ВТ5 ВТ5-1	4,3—6,2 4,5—6,0	— —	— —	— —	— —	— —	— 2—3
Псевдо-a	ОТ4-0 ОТ4-1 ОТ4 ВТ20 ВТ18	0,2—1,4 1,0—2,5 3,5—5,0 6,0—7,5 7,2—8,2	— — — 0,8—1,8 —	— — — 0,5—2,0 0,2—1,0	0,2—1,3 0,7—2,0 0,8—2,0 — —	— — — — —	— — — — 0,18—0,5	— — — 1,5—2,5 0,5—1,5 10—12
a + b	ВТ6С ВТ6 ВТ8 ВТ9 ВТ3-1 ВТ14 ВТ16 ВТ22	5,0—6,5 5,5—7,0 6,0—7,3 5,8—7,0 5,5—7,0 4,5—6,3 1,6—3,0 4,0—5,7	3,5—4,5 4,2—6,0 — — — 0,9—1,9 4,0—5,0 4,0—5,5	— — 2,8—3,8 2,8—3,8 2,0—3,0 2,5—3,8 4,5—5,5 4,5—5,0	— — — — — — — —	— — — — 1,0—2,5 — — 0,5—2,0	— — 0,20—0,40 0,20—0,36 0,15—0,40 — — —	— — — 0,8—2,5 0,2—0,7 — — 0,5—1,5
b	ВТ15	2,3—3,6	—	6,8—8,0	—	9,5—11,0	—	1,0

Механические свойства Т в отожженном и термически упрочненном состоянии приведены в табл. 2. Кроме обычной термической обработки, состоящей из закалки и старения, применяются различные режимы отжига, термомеханическая обработка (например, закалка из-под штампа с последующим старением), а также изотермическая деформация (медленная штамповка в штампах, нагретых до температуры деформации). В последнем случае достигаются очень однородные и высокие механические свойства. и егоТ могут подвергаться ковке, объемной и листовой штамповке, прокатке, прессованию, волочению; из них можно получать те же полуфабрикаты, что и из др. конструкционных металлов, с учетом повышенной склонности к окислению при нагреве. Рекомендуется применять защитные эмалевые покрытия, которые при обработке давлением одновременно являются технологическими смазками. Термическую обработку следует проводить в печах с нейтральной атмосферой или в вакууме. Большинство промышленных Т имеют довольно узкий интервал и поэтому обладают удовлетворительными литейными свойствами. Для получения фасонных отливок предпочтительнее a-сплавы, которые, кроме хороших литейных свойств, позволяют заваривать дефекты. Наиболее употребительный в СССР литейный Т — сплав ВТ5Л. Для деталей повышенной прочности применяютсяТ ВТ6Л, ВТ9Л, ВТ20Л и др. В качестве материала для форм используются специальные керамические и графитовые смеси а также стальные кокили.

Табл.2. — Механические свойства сплавов (типичные)

Марка сплава	Вид полуфа-бриката	Размеры (диа-метр прутка или толщина листа, мм)	Режим термообра-ботки	Предел прочности, Мн/м² ("0,1 кгс/ мм²)	Относи-тельное удлинение, %
ВТ5 ВТ5-1	Пруток Лист	10—60 0,8—10	Отжиг "	750—950 750—950	10 15—8*
ОТ4-0 ОТ4-1 ОТ4 ВТ20 ВТ18	Лист " " " Пруток	0,3—10 0,3—10 0,5—10 1,0—10 25—35	Отжиг " " " "	500—650 600—750 700—900 950—1150 950—1150	25—20 20—13 20—12 12—8 10
ВТ6С ВТ6 ВТ8 ВТ9 ВТ3-1 ВТ14 ВТ16 ВТ22	Лист Пруток " " " Лист Пруток "	1—10 10—60 10—60 10—60 10—60 0,6—10 4—16 25—60	Отжиг Закалка и старение Отжиг Закалка и старение Отжиг Закалка и старение Отжиг Закалка и старение Отжиг Закалка и старение Отжиг Закалка и старение Отжиг "	850—1000 1050 920—1120 1100 1000—1200 750 (при 450 °) 600 (при 500 °) 1200 1050—1250 1200 1000—1200 750 (при 400 °) 650 (при 450 °) 1200 850—1070 1100—1200 830—950 1100—1250	12—8 8 10 6 9 6 9 6 8 6 8 6—4 16 10
ВТ15	Лист	1—4	Закалка Закалка и старение	850—1000 1300	12 4

* Первое значение для минимальной толщины, второе — для максимальной.

В стадии промышленной разработки находятся высоколегированныеТ — , представляющие собой по составу практически чистое соединение Сплавы такого типа, получившие название "нитинол", обладают способностью при определенных условиях восстанавливать свою первоначальную форму после некоторой пластической деформации ("эффект памяти"), что используется, например, в автоматическом реле противопожарных устройств и т. п.

К недостаткам Т следует отнести низкие антифрикционные свойства; это требует применения покрытий и смазок трущихся поверхностей.

С. Г. Глазунов.

		Новости 21.11.2024 11:29:50

	Copyright © 1999-2024 Oval.ru, All Rights Reserved.