|
|
Большая Советская Энциклопедия (цитаты)
|
|
|
|
|
Текстурированные нити | Текстурированные нити (далее Т) высокообъемные нити, нити из синтетических волокон, отличающиеся от обычных текстильных нитей повышенным удельным объемом, сильной извитостью, рыхлой структурой и в ряде случаев большой упругой растяжимостью.
Производство Т возникло в связи с необходимостью расширить область применения синтетических волокон, которая ограничена тем, что они обладают низкой гигроскопичностью и гладкой поверхностью с неприятным "стеклянным" блеском. Текстурирование улучшает эксплуатационные свойства и повышает гигиенические показатели синтетических нитей.
Т успешно применяются для изготовления текстильных изделий широкого потребления: чулок, носков, верхнего и нижнего трикотажа, формоустойчивого трикотажного полотна, используемого для пошива мужских и женских костюмов (кримплен), пальто, для производства искусственного меха, ковров, одеял, драпировочных и обивочных тканей и др. Мировое производство Т составляет около 1,5 млн. т в год (1976).
В зависимости от способа получения, свойств и назначения различают следующие виды Т: высокорастяжимые, малорастяжимые, извитые, петлистые, профилированные, бикомпонентные, комбинированные, а также высокообъемную пряжу.
Высокорастяжимые нити (в СССР они называются эластик, за рубежом - чаще всего хеланка) вырабатывают по схеме: кручение комплексных синтетических нитей (полиамидных, полиэфирных и др.) до 2500-5000 круток на 1 м, термофиксация закрученной нити; раскручивание термостабилизированной нити. В результате нить приобретает спиралеобразную форму, большую упругую растяжимость (до 400%), пушистость. См. также Эластик.
Малорастяжимые нити отличаются от эластика повышенной объемностью, большой извитостью и пушистостью при небольшом упругом удлинении. В СССР такие нити, полученные из комплексных капроновых нитей, называются мерон, из лавсановых нитей - мелан; за рубежом - саабо или астралон. Их вырабатывают путем дополнительной термообработки высокорастяжимых нитей. См. также Малорастяжимые текстурированные нити.
Извитые нити получают преимущественно способом гофрирования; при этом синтетическую нить плотно набивают в специальную камеру и в таком виде подвергают тепловой обработке (в СССР эти нити называют гофрон, за рубежом - банлон). Извитые нити отличаются большой пилообразной извитостью, мягкостью, высоким удельным объемом, но сравнительно небольшой растяжимостью. Второй способ основан на том, что синтетическая нить при протягивании по лезвию стальной пластинки подвергается сложной деформации; в результате отдельные элементарные нити приобретают спиралеобразную форму. Такие нити в СССР называются рилон, за рубежом - аджилон. Извитые нити вырабатывают также трикотажным способом. При этом из обычных термопластичных комплексных нитей на высокоскоростных трикотажных машинах производят полотно, которое подвергают тепловой обработке, в результате чего нити после роспуска полотна приобретают устойчивую извитость.
Петлистые нити получают, воздействуя воздушной струей на комплексную нить в момент ее прохождения через канал прибора, в который под давлением подают воздух. Эти нити в СССР называются аэрон, за рубежом - таслан.
Профилированные нити (полиамидные, полиэфирные и др.) формуют, используя фильеры с отверстиями не круглого, а фигурного сечения. В результате получают нити с различной конфигурацией поперечного сечения или же с внутренними каналами. При обычной растяжимости они имеют более низкую объемную массу, матовый оттенок, обладают повышенной гигроскопичностью. Таким способом можно получить нити, по внешнему виду и свойствам похожие на натуральные.
Бикомпонентные нити формуют из двух или более полимеров. При этом отверстия фильер разделены перегородкой на несколько (две или более) частей, к каждой из которых подается свой прядильный расплав. Образующиеся нити состоят из нескольких различных по составу частей. После вытягивания они подвергаются тепловой обработке, в результате которой вследствие различной усадки полимеров нити приобретают извитость, повышенную объемность, рыхлую структуру.
Комбинированные (армированные, каркасные) нити получают при совместно текстурировании различных нитей (например, ацетатных и капроновых) или при скручивании уже готовых Т, обладающих различными структурой и свойствами, а также при скручивании обычных комплексных или высокорастяжимых нитей со штапельными волокнами.
Высокообъемная пряжа вырабатывается из смеси штапельных волокон (в основном полиакрилонитрильных), имеющих усадку 20-30%, с низкоусадочным волокном. При термообработке такой пряжи в свободном состоянии высокоусадочные волокна укорачиваются, а низкоусадочные почти не меняют своей длины, но, будучи связаны с высокоусадочными волокнами силами трения, изгибаются, придавая пряже пушистый вид.
Потребность в Т непрерывно увеличивается, поэтому будут создаваться новые и совершенствоваться существующие способы текстурирования. Технический прогресс в технологии текстурирования осуществляется в следующих направлениях: повышение производительности оборудования; создание новых принципов текстурирования, например, путем разделения совместно скручиваемых нитей без применения сложных и дорогостоящих механизмов ложного кручения; совмещение нескольких процессов, например, формования, вытягивания и текстурирования, на одном агрегате; увеличение емкости паковок; механизация и автоматизация операций (заправка машин, ликвидация обрывов, съем готовых паковок); автоматическое регулирование технологических параметров с помощью программирующих устройств и др.
Лит.: Усенко В. А., Переработка волокон, М., 1975, с. 255-396.
В. А. Усенко. |
Для поиска, наберите искомое слово (или его часть) в поле поиска
|
|
 |
 |
 |
|
