|
|
Большая Советская Энциклопедия (цитаты)
|
|
|
|
|
Твердость металлов | Твердость металлов (далее Т) сопротивление металлов вдавливанию. Т не является физической постоянной, а представляет собой сложное свойство, зависящее как от прочности и пластичности, так и от метода измерения. Т характеризуется числом твердости. Наиболее часто для измерения Т пользуются методом вдавливания. При этом величина твердости равна нагрузке, отнесенной к поверхности отпечатка, или обратно пропорциональна глубине отпечатка при некоторой фиксированной нагрузке. Отпечаток обычно производят шариком из закаленной стали (методы Бринелля, Роквелла), алмазным конусом (метод Роквелла) или алмазной пирамидой (метод Виккерса, измерение микротвердости). Реже пользуются динамическими методами измерения, в которых мерой твердости является высота отскакивания стального шарика от поверхности изучаемого металла (например, метод Шора) или время затухания колебания маятника, опорой которого является исследуемый металл (метод Кузнецова — Герберта — Ребиндера). Получает распространение метод измерения Т с помощью ультразвуковых колебаний, в основе которого лежит измерение реакции колебательной системы (изменения ее собственной частоты) на твердость испытуемого металла. Числа твердости указываются в единицах НВ (метод Бринелля), (метод Виккерса), HR (метод Роквелла), где Н от английского hardness — твердость. Поскольку при определении твердости методом Роквелла пользуются как стальным шариком, так и алмазным конусом, часто вводятся дополнительные обозначения — В (шарик), С и А (конус, разные нагрузки). По специальным таблицам или диаграммам можно осуществлять пересчет чисел твердости (например, число твердости по Роквеллу можно пересчитать на число твердости по Бринеллю). Выбор метода определения твердости зависит от исследуемого материала, размеров и формы образца или изделия и др. факторов.
Твердость весьма чувствительна к изменению структуры металла. При изменении температуры или после различных термических и механических обработок величина Т и сплавов меняется в том же направлении, что и предел текучести; поэтому часто при контроле изменения механических свойств после различных обработок металл характеризуют твердостью, которая измеряется проще и быстрее. Измерениями микротвердости пользуются при изучении механических свойств отдельных зерен, а также структурных составляющих сложных сплавов.
Для относительной оценки жаропрочности металлических материалов иногда пользуются так называемой длительной твердостью (или микротвердостью), измерение которой производят при повышенной температуре длительное время (минуты, часы).
Лит.: Геллер Ю. А., Рахштадт А. Г., Материаловедение, 4 изд., М., 1975, с. 167— 90.
В. М. Розенберг. |
Для поиска, наберите искомое слово (или его часть) в поле поиска
|
|
 |
 |
 |
|
