|
|
Большая Советская Энциклопедия (цитаты)
|
|
|
|
|
Автоклавные материалы | Автоклавные материалы (далее А) материалы и изделия автоклавного твердения, строительные материалы и изделия, получаемые из смеси извести и кварцевого песка и твердеющие при повышенной температуре и давлении. В процессе изготовления А подвергаются термической обработке ("запариванию") в автоклавах при t 175-200°С насыщенным водяным паром под давлением 0,9-1,6 Мн/м2 (9-16 кгс/см2) в течение 8-16 ч. В результате физико- взаимодействия компонентов (извести, песка и воды) образуются гидросиликаты обусловливающие твердение и монолитность материала. Способ изготовления автоклавного силикатного кирпича из смеси (по массе) извести (8-10% ) и кварцевого песка (90-92% ) впервые был предложен немецким ученым В. Михаэлисом в 1880.
В России изготовление силикатного кирпича началось в конце 19 в. В начале 30-х гг. в СССР было освоено производство автоклавных стеновых известково-песчаных и известково-шлакопесчаных камней и блоков (сплошных и пустотелых), известково-трепельного фибролита, облицовочных плит и других изделий. В эти же годы разработана технология и организовано производство бетонных камней на основе портландцемента (чем положено начало использованию цемента в производстве А), а также ячеистого бетона из смеси молотой негашеной извести, молотого кварцевого песка и пено- или газообразователей (в виде т. н. пеносиликата и газосиликата) и изделий из них с объемной массой от 400 до 1200 кг/м3 и более. В 50-е годы в СССР была разработана технология изготовления крупноразмерных силикатобетонных изделий автоклавного твердения с пределом прочности при сжатии до 50 Мн/м2 (500 кгс/см2) и более; такие изделия по своим свойствам равноценны а себестоимость их на 10-20% ниже. Эта работа удостоена Ленинской премии (1962). Советскими учеными открыта также возможность замены извести и портландцемента в производстве автоклавных изделий молотыми шлаками (металлургическими, топливными и др.), нефелиновым шламом и некоторыми золами (содержащими до 20-50% окиси в свободном виде, а также в виде силикатов и алюминатов, способных к гидратации при термообработке в автоклавах). На основе автоклавной обработки в СССР организовано массовое производство крупноразмерных элементов (стеновых блоков и панелей) из тяжелого, легкого и ячеистого бетонов с объемной массой от 300-500 до 2000-2400 кг/м3, теплоизоляционных, облицовочных и других материалов и изделий.
А. В. Волженский. |
Для поиска, наберите искомое слово (или его часть) в поле поиска
|
|
 |
 |
 |
|
