Большая Советская Энциклопедия.

Большая Советская Энциклопедия (цитаты)

Пленки полимерные

Пленки полимерные (далее П), сплошные слои полимеров толщиной до 0,2—0,3 мм. Более толстые слои полимерных материалов называют листами или пластинами. П производят из природных, искусственных и синтетических полимеров. К первой группе относят П, изготовляемые из каучука натурального, целлюлозы и некоторых др. веществ. Наибольшее распространение в этой группе получил целлофан. Вторую, более обширную группу составляют П из искусственных полимеров, т. е. продуктов переработки природных полимеров. В эту группу входят П, полученные на основе эфиров целлюлозы, а также из натурального каучука, предварительно подвергнутого гидрохлорированию. Самую обширную группу П составляют пленки на основе синтетических полимеров. Наибольшее распространение из этой группы получили пленки на основе полиолефинов, поливинилхлорида, полиамидов, поливинилиденхлорида, полистирола, полиэтилентерефталата, полиимидов.

  Основные промышленные методы изготовления П, п.: экструзия расплава полимера; полив раствора полимера на полированную металлическую или др. поверхность (в некоторых случаях раствор полимера подают в осадительную ванну); полив дисперсии полимера на полированную поверхность; каландрирование. Экструзия расплава полимера пригодна в тех случаях, когда перерабатываемые материалы при переходе в вязкотекучее состояние не подвергаются термической деструкции. Большинство синтетических полимеров перерабатывается в П именно этим методом. Для его осуществления используют экструдеры с кольцевой или плоско-щелевой головкой. В первом случае расплав полимера экструдирустся в виде рукава, который растягивается сжатым воздухом, что приводит к двуосной ориентации пленки. Рукавный способ — наиболее производительный и экономичный процесс изготовления П Плоскощелевой способ позволяет формовать неориентированные (изотропные), одноосноориентированные и двуосноориентированные П, которые в некоторых случаях дополнительно подвергаются разглаживанию на гладильных валках. Этот способ предпочтительнее в тех случаях, когда требуется получить равнотолщинную пленку с высоким качеством поверхности. П из полимеров (например, из полиэтилентерефталата) после ориентации подвергают которая резко улучшает прочностные свойства пленки. Производство П поливом раствора полимера на холодную или нагреваемую полированную поверхность — один из первых промышленных методов, имеющий теперь ограниченное применение. Этим методом производятся главным образом пленки на основе целлюлозы и ее производных, а также некоторые пленки из синтетических полимеров (например, полиимидов, поливинилового спирта, поликарбоната). Метод состоит из приготовления раствора, полива его на гладкую полированную поверхность барабана или металлической бесконечной ленты и отделения растворителя от полимера. Полученную П подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений и при необходимости осуществляют одноосную или двуосную ориентацию. Во многом сходная с методом полива раствора технология производства П основана на использовании дисперсий полимеров. Обычно — это коллоидные системы (например, латексы), в которых дисперсионной средой служит вода, а дисперсной фазой — частицы полимера. Этот метод применяется, в частности, для изготовления резиновых санитарно-гигиенических изделий. Каландрированием получают главным образом пленки из поливинил-
  В большинстве случаев П из синтетических полимеров по комплексу физико-механических и свойств (табл. 1 и 2) превосходят пленки из природных и искусственных полимеров, поэтому их промышленное производство непрерывно возрастает.

  П применяются главным образом в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов, товаров широкого потребления, жидких и сыпучих и нефтехимических продуктов, для бытовых целей. Для изготовления упаковочных пленок используют полиэтилен, полипропилен, целлюлозу и ее эфиры, поливинилхлорид, полистирол, полиамиды, полиэфиры, гидрохлорид натурального каучука и др. полимеры. Некоторыми специфическими свойствами обладают упаковочные многослойные материалы типа пленка — пленка, пленка — бумага, пленка — фольга, а также вспененные пленки.

  Широкое распространение получили электроизоляционные пленки (полистирольные, полиолефиновые, полиэтилентерефталатные, поликарбонатные, политетрафторэтиленовые, полиимидные), используемые для изоляции проводов и кабелей, в производстве конденсаторов и для пазовой изоляции электрических машин. П служат основой (подложкой) для кинофотопленок (см. Пленка кино- и фотографическая) и магнитных лент для записи и воспроизведения звука и изображения. Наиболее соответствуют этой цели ацетилцеллюлозные и полиэтилентерефталатные пленки (двуосноориентированные и закристаллизованные). Из атмосферостойких прозрачных П (полиэтиленовых, полиамидных, поливинилхлоридных и полиэтилентерефталатных, в некоторых случаях армированных стекловолокном или тканями на основе синтетических волокон) изготовляют парниковые рамы, тепличные крыши, переносные атмосферозащитные покрытия, предохраняющие растения в открытом грунте от заморозков или создающие внутри покрытия микроклимат, благоприятный для вегетации растений. Гидроизоляционные П используют в строительстве, при сооружении искусственных водоемов и каналов и для др. целей. Ионообменные П применяют для извлечения веществ с помощью электродиализа, опреснения соленой воды, при очистке органических соединений и их растворов (например, для концентрирования растворов, разделения и идентификации различных соединений и для др. целей. Поляроидные пленки широко применяются в качестве светофильтров во избежание ослепления шоферов светом фар встречных машин, для разнообразных способов сигнализации, изготовления и демонстрации стереоскопических фильмов и др. целей.

  Первое место по объему мирового производства занимают полиолефиновые пленки, второе — поливинилхлоридные. Так, в 1970 (в США) полиэтиленовые пленки составляли свыше 62,3% объема пленочной продукции, поливинилхлоридные — свыше 25,1%, полипропиленовые — 2,4%, полиамидные — 0,1%, остальные — около 10%.

  Лит.: Козлов П. В., Брагинский Г. И., и технология полимерных пленок, М., 1965; Такахаси Г., Пленки из полимеров, пер. с япон., Л., 1971: Гуль В. Е., Полимерные пленочные материалы, М., 1972.

  В. Е. Гуль, П. В. Козлов.

 

Табл. 1. — Некоторые физико-механические и электрические характеристики полимерных пленок

Пленкообра-
зующий полимер

Прочность при растяжении, Мн/м2 (кгс/см2)

Относи-
тельное удлинение при разрыве, %

Стойкость к распро-
странению надрыва, г

Тангенс угла диэлект-
рических потерь при 106 гц

Диэлекри-
ческая проница-
емость при 106 гц

Электрич. прочность, Мв/м, или кв/мм

Полиэтилен

низкой плотности


10—21

(100—210)


100—700


100—500


0,0003


2,2


30—60

высокой плотности

17—43

(170—430)

10—650

15—300

0,0005

2,3

30—60

Полнвинилхло-
рид жесткий


49—70

(490—700)


25


10—700


0,006—0,017


2,8—3,1


17—54

мягкий

10—40

(100—400)

150—500

60—1400

0,04—0,14

3,3—4,5

45

Полистирол двухосно-
ориентирован-
ный

55—85

(550—850)

3—40

5

0,0005

2,4—2,7

100

Полиамид-6

65—125

(650—1250)

250—550

50—90

0,025

3,4

50—60*

Полиэтилен-
терефталат

140—210

(1400—2100)

70—120

12—27

0,016

3,0

300

Политетра-

10—28

(100—280)

100—350

10—100

0,0002

2,0—2,1

25—40

Триацетат целлюлозы

65—110

(650—1100)

10—40

4—10

0,033

3,3

150

Целлофан нелакирован-
ный

50—125

(500—1250)

10—50

2—20



3,2

80—100

  * Для пленки толщиной 50 мкм.

  Для пленки толщиной 25 мкм.

Табл. 2. — Стойкость полимерных пленок к различным воздействиям*

Пленкооб-
разующий полимер

Силь-
ные кисло-
ты

Силь-
ные щелочи

Жиры и масла

Орга-
ничные раство-
рители

Водопо-
глоще-
ние за 24 ч, %

Стой-
кость к солнеч-
ному свету

Тепло-
стой-
кость, °С

Мо-
розо-
стой-
кость, °С

Полиэтилен

















низкой плотности

+ +

+ +

-

+

0,01

от - до +

80—90

—57

высокой плотности

+ +

+ +

+

+

0

от - до +

120

—46

Поливи-
нилхлорид

















жесткий

+ +

+ +

+

+

0

+

65—93

-

мягкий

+

+

+

+

0

+

65—93

-46

Полистирол двухосно-
ориентиро-
ванный

+

+ +

+

-

0,04—0,06

-

80—95

от —56 до —70

Полиамид-6

- -

+ +

+ +

+ +

9,5

от - до +

90—200

—70

Полиэтилен-
терефталат

+

+

+ +

+ +

0,8

от ± до + +

150

—60

Политетра-

+ +

+ +

+ +

+ +

0,005

+ +

260

—90

Триацетат целлюлозы

-



+ +

-

2,4—4,5

+ +

150—200

-

Целлофан лакирован-
ный

-

-

+

+ +*

45—115

+

130

—18

  *Условные обозначения: + + очень хорошая; + хорошая: ± умеренная; - плохая; -- очень плохая.

  Лаковое покрытие может быть нестойким.


Для поиска, наберите искомое слово (или его часть) в поле поиска


Новости 18.08.2017 12:00:46


11:45 Тюменские врачи спасли проглотившего голову куклы ребенка
11:29 Опубликовано видео ударов ВКС России по боевой технике ИГ у города Акербат
11:27 В СБУ заявили о задержании лидера диверсионной группы российских спецслужб
11:25 Создатели «Короля Льва» опровергли родство Муфасы и Шрама
11:22 Появилось видео пуска ракеты «Калибр» с атомной подлодки «Северодвинск»
10:42 Найден убивающий рак витамин