|
|
Большая Советская Энциклопедия (цитаты)
|
|
|
|
|
Комплексы угольные | Комплексы (далее К) выемочные, очистные, вид оборудования очистного забоя, состоящий из узкозахватной выемочной машины (горного комбайна или струга), передвижного (без разборки) забойного конвейера и механизированной крепи. При разработке крутых и наклонных пластов (с углами падения свыше 35°) в К вместо забойного конвейера может входить передвижная базовая балка, обеспечивающая направленное перемещение секций крепи. К предназначены для комплексной механизации основных производственных процессов в очистном забое — отбойки угля, его навалки на забойный конвейер, доставки, передвижения забойного конвейера, крепления и управления кровлей. К применяются в длинных очистных забоях для выемки угля на пластах мощностью от 0,7 до 3,5 м с углами падения от 0 до 90°. Ведутся работы (1973) по использованию комплексов для выемки пластов мощностью до 0,6 м и в один слой пластов мощностью до 5,5 м, а также для работы в более сложных горно-геологических условиях (слабые боковые породы, труднообрушаемые кровли, пласты с геологическими нарушениями и др.).
Первый К (марки МПК) был испытан в СССР в 1954. В 1973 в Советском Союзе серийно изготовлялись следующие К
Наименование комплекса
|
Вынимаемая мощность пласта, м
|
Угол падения пласта, градусов
|
МК-97....................................
|
0,7—1,3
|
0-10
|
КМ-87Э.................................
|
1,1—1,9
|
0—15
|
КМ-87ДН..............................
|
1,1—1,9
|
15—35
|
1МКМ...................................
|
1,3—1,8
|
0—15
|
2МКЭ....................................
|
1,5—2,2
|
0—15
|
"Донбасс"............................
|
0,7—1,3
|
0—25
|
ОМКТМ................................
|
1,8—3,0
|
0—8
|
ОКП......................................
|
1,8—3,2
|
0—8
|
КМ-81...................................
|
2,0—3,2
|
0—20
|
КГД-2....................................
|
0,7—1,4
|
45—90
|
Применение К позволило (по сравнению с широкозахватной комбайновой выемкой и индивидуальным креплением) увеличить нагрузку на очистной забой в 2—3 раза и повысить производительность труда рабочего в 2—2,5 раза, при значительном повышении безопасности работ и снижении себестоимости тонны добываемого угля не менее чем на 1—2 руб. С помощью комплексов в СССР получено (1972) свыше 43% всего добываемого угля из пластов пологого и наклонного падений; в 1975 этот объем возрастет до 60%. В благоприятных горно-геологических условиях с помощью комплексов достигают высоких технико-экономических показателей: суточной добычи — 5—6 тыс. т угля при производительности труда рабочего очистного забоя свыше 60 т на выход.
К создают предпосылку для внедрения систем автоматического и дистанционного управления добычным оборудованием (в том числе с центрального пульта, вынесенного на штрек) с выполнением всех производственных процессов в очистном забое без постоянного присутствия в нем рабочих. Это открывает новые перспективы безопасной добычи угля с помощью автоматизированных комплексов на пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа, а также в условиях весьма тонких пластов пологого и крутого падения. Опытные образцы К с системами автоматического и дистанционного управления прошли в СССР промышленные испытания (1973) и готовятся к серийному производству. Применение комплексов является генеральным направлением в области комплексной механизации работ по добыче угля в длинных очистных забоях шахт.
К широко применяются в Великобритании, ФРГ, ЧССР и др. Ведутся работы по внедрению комплексов для выемки угля в длинных очистных забоях в США.
Лит.: Машины для промышленности. Справочник, М., 1968; Технология, механизация и автоматизация производственных процессов подземных разработок, М., 1968; Комплексная механизация производственных процессов добычи угля в шахтах, М., 1970; Комплексная механизация и автоматизация на шахте, М., 1970.
В. Н. Хорин. |
Для поиска, наберите искомое слово (или его часть) в поле поиска
|
|
 |
 |
 |
|
