|
|
Большая Советская Энциклопедия (цитаты)
|
|
|
|
|
Алюминиевые сплавы | сплавы (далее А)А на основе Первые А получены в 50-х гг. 19 в.; они представляли собой сплав с и характеризовались невысокими прочностью и коррозионной стойкостью. Длительной время считали вредной примесью в А К 1907 в США получили развитиеА — (литейные с 8% и деформируемые с 4% ). В 1910 в Англии были предложены тройныеА —— в виде отливок, а двумя годами позднее — А с 10—14% и 2—3% . Поворотным моментом в развитии А явились работы А. Вильма ( (1903—11), который обнаружил т. н. старение А (см. Старение металлов), приводящее к резкому улучшению их свойств (главным образом прочностных). Этот улучшенный А был назван дуралюмином. В СССР Ю. Г. Музалевским и С. М. Вороновым был разработан советский вариант дуралюмина — т. н. кольчугалюминий. В 1921 А. Пач (США) опубликовал метод модификации сплава — введением микроскопических доз , что привело к значительному улучшению свойств сплавов — и их широкому распространению. Исходя из механизма старения А, в последующие годы велись усиленные поиски соединений, способных упрочнить . Разрабатывались новые системы А: коррозионностойкие, декоративные и электротехнические ——; самые прочные ———, —— и ———; наиболее жаропрочные —— и ——; легкие и высокомодульные —— и —— (табл. 1).
Основные достоинства А: малая плотность, высокая электро- и теплопроводность, коррозионная стойкость, высокая удельная прочность.
По способу производства изделий А можно разделить на 2 основные группы: деформируемые (в т. ч. спеченные А) для изготовления полуфабрикатов (листов, плит, профилей, труб, поковок, проволоки) путем деформации (прокатки, ковки и т. д.) и литейные — для фасонных отливок.
Табл. 1. — Развитие систем сплавов
Система
| Упрочняющая фаза |
Год открытия упрочняющего эффекта
|
Марка сплава (СССР)
|
——
|
2, 2
|
1903-11
|
Д1, Д16, Д18, АК4-1, БД-17, Д19, М40, ВАД1
|
——
|
2
|
1915-21
|
АД31, АД33, АВ (без )
|
———
|
2, фаза (2)
|
1922
|
AB (с ), АК6, AK8
|
——
|
2, Тфаза (223)
|
1923-24
| 92, В48-4, 01915, 01911 |
———
|
2, Тфаза (223),
фаза (2)
|
1932
|
95, В96, В93, В94
|
——
|
2, 122
|
1938
|
Д20, 01201
|
——
|
23
|
1945
|
Сплавы типа АБМ
|
——
|
Тфаза (7,54)
|
1956
|
ВАД23
|
——
|
2
|
1963-65
|
01420
|
Деформируемые А по объему производства составляют около 80% (США, 1967). Полуфабрикаты получают из слитков простой формы — круглых, плоских, полых, — отливка которых вызывает относительно меньшие трудности. состав деформируемых А определяется главным образом необходимостью получения оптимального комплекса механических, физических, коррозионных свойств. Для них характерна структура твердого раствора с наибольшим содержанием эвтектики. Деформируемые А принадлежат к различным группам (табл. 2).
Табл. 2. — состав и механические свойства некоторых деформируемых сплавов (1Мн/м2 " 0,1 кгс/мм2; 1 кгс/мм2 "10 Мн/м2)
Марка сплава
|
Основные элементы (% по массе)1
|
|
Типичны е механич. свойства3
|
|
|
|
|
|
Полуфабрикаты2
|
предел прочности sb, Мн/м2
|
предел текучести s0,2, MH/M2
|
относит. удлинение d, %
|
АМг1
|
< 0,01
|
0,5-0,8
|
|
< 0,05
|
|
Л
|
120
|
50
|
27,0
|
АМг6
|
< 0,1
|
5,8-6,8
|
< 0,2
|
< 0,4
|
0,5-0,8
|
Л, Пл, Пр, Пф
|
340
|
170
|
20,0
|
АД31
|
< 0,1
|
0,4-0,9
|
< 0,2
|
0,3-0,7
|
< 0.1
|
Пр (Л, Пф)
|
240
|
220
|
10,0
|
АДЗЗ
|
0,15—0,4
|
0,8-1,2
|
< 0,25
|
0,4-0,8
|
<0,15
|
Пф (Пр. Л)
|
320
|
260
|
13,0
|
АВ
|
0,2—0,6
|
0,45-0,9
|
< 0,2
|
0,5-1,2
|
0,15-0,35
|
л, ш, т, Пр, Пф
|
340
|
280
|
14,0
|
АК6
|
1,8—2,6
|
0,4-0,8
|
< 0,3
|
0,7-1,2
|
0,4-0,8
|
Ш, Пк, Пр
|
390
|
300
|
10,0
|
АК8
|
3,9—4,8
|
0,4-0,8
|
< 0,3
|
0,6-1,2
|
0,4—1,0
|
Ш, Пк, Пф, Л
|
470
|
380
|
10,0
|
Д1
|
3,8—4,8
|
0,4-0,8
|
< 0,3
|
<) 0,7
|
0,4-0,8
|
Пл (Л, Пф, Т), Ш, Пк
|
380
|
220
|
12,0
|
Д16
|
3,8—4,9
|
1,2-1,8
|
< 0,3
|
< 0,5
|
0,3-0,9
|
Л (Пф, Т, Пв)
|
440
|
2"0
|
19,0
|
Д19
|
3,8—4,3
|
1,7-2,3
|
< 0,1
|
< 0,5
|
0,5-1,0
|
Пф (Л)
|
460
|
340
|
12,0
|
В65
|
3,9—4,5
|
0,15-0,3
|
< 0,1
|
< 0,25
|
0,3-0,5
|
Пв
|
400
|
--
|
20,0
|
АК4-14
|
1,9—2,5
|
1,4-1,8
|
< 0,3
|
< 0,35
|
< 0,2
|
Пн, Пф (Ш, Пл, Л)
|
420
|
350
|
8,0
|
Д20
|
6,0—7,0
|
< 0,05
|
< 0,1
|
< 0,3
|
0,4-0,8
|
Л, Пф (Пн, Ш, Пк, Пр)
|
400
|
300
|
10,0
|
ВАД235
|
4,9—5,8
|
< 0,05
|
< 0,1
|
< 0,3
|
0,4-0,8
|
Пф (Пр, Л)
|
550
|
500
|
4,0
|
014206
|
< 0,05
|
5,0-6,0
|
—
|
< 0,007
|
0,2-0,4
|
Л (Пф)
|
440
|
290
|
10,0
|
В92
|
< 0,05
|
3,9-4,6
|
2,9-3,6
|
< 0,2
|
0,6-1,0
|
Л (Пл, Пс, Пр, Пк), Ш, Пф
|
450
|
320
|
13,0
|
0,19157
|
< 0,1
|
1,3-1,8
|
3,4-4,0
|
< 0,3
|
0,2-0,6
|
Л, (Пф)
|
350
|
300
|
10.1)
|
В93
|
0,8—1,2
|
1,6-2,2
|
6,5-7,3
|
< 0,2
|
< 0,1
|
Ш, (Пк)
|
480
|
440
|
2,5
|
В95
|
1,4—2,0
|
1,8-2,8
|
5,0-7,0
|
< 0,5
|
0,2-0,6
|
Л, Пл, Пк, Ш, Пф, Пр
|
560
|
530
|
7,0
|
В96
|
2,2—2,8
|
2,5-3,5
|
7,6-8,6
|
< 0,3
|
0,2-0,5
|
Пф (Пн, Пк, Ш)
|
670
|
630
|
7,0
|
Примечания. 1Во всех сплавах в качестве примесей присутствуют и ; в ряд сплавов вводятся малые добавки Сг, , , . 2Полуфабрикаты: Л — лист; Пф — профиль; Пр — пруток; Пк — поковка; Ш — штамповка; Пв — проволока: Т — трубы; Пл — плиты; Пн — панели: Пс — полосы; Ф — фольга. 3Свойства получены по полуфабрикатам, показанным без скобок. 4С добавкой 1,8—1,3% и 0,8—1,3% . 5С добавкой 1,2—1,4% . 6С добавкой1,9—2,3% . 7С добавкой 0,2—0,4%.
ДвойныеА на основе системы — (т. н. магналии) не упрочняются термической обработкой. Они имеют высокую коррозионную стойкость, хорошо свариваются; их широко используют при производстве морских и речных судов, ракет, гидросамолетов, сварных емкостей, трубопроводов, цистерн, ж.-д. вагонов, мостов, холодильников и т. д.
Сплавы —— (т. н. авиали) сочетают хорошую коррозионную стойкость со сравнительно большим эффектом старения; анодная обработка позволяет получать красивые декоративные окраски этих сплавов.
Тройные ——А имеют высокую прочность, хорошо свариваются, но при значительной концентрации и склонны к самопроизвольному коррозионному растрескиванию. НадежныА средней прочности и концентрации.
ЧетверныеА ——— сильно упрочняются в результате старения, но имеют пониженную (из-за ) коррозионную стойкость; из них изготовляют силовые узлы (детали), выдерживающие большие нагрузки. ЧетверныеА ——— обладают самой высокой прочностью (до 750 Мн/м2 или до 75 кгс/мм2) и удовлетворительно сопротивляются коррозионному растрескиванию; они значительно более чувствительны к концентрации напряжений и повторным нагрузкам, чем дуралюмины |
Для поиска, наберите искомое слово (или его часть) в поле поиска
|
|
 |
 |
 |
|
|
|
Новости 21.11.2024 11:32:29
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
