| 
 
    
     |   |   | Большая Советская Энциклопедия (цитаты) |   |   |  
     |  | 
  
| Цинковые сплавы |  | сплавы (далее Ц)Ц на основе цинка с добавками, главным образом  меди и  (см. табл.). Ц характеризуются невысокой температурой плавления) хорошей жидкотекучестью, легко обрабатываются давлением и резанием, свариваются и паяются. На изделия из Ц можно наносить металлические и неметаллические покрытия электрохимическим и  способами. Коррозионная стойкость у Ц примерно такая же, как у технического  или оцинкованной стали. Недостатки Ц: низкие механические свойства при повышенных температурах (в особенности сопротивление ползучести), склонность к изменению размеров в процессе естественного старения, плохая коррозионная стойкость в агрессивных кислых и щелочных средах. 
 Наибольшее распространение получили Ц для литья под давлением, которые используются для конструкционных и конструкционно-декоративных деталей в автомобильной промышленности, электромашиностроении, оргтехнике, а также для бытовых изделий, сувениров и т.д. По сравнению с др. сплавами для литья под давлением Ц более технологичны и позволяют получать тонкостенные отливки. Ц применяются в качестве антифрикционных материалов для вкладышей подшипников (литых, прессованных и биметаллических); они служат хорошими заменителями  бронз и малооловянных баббитов.
 
 Обрабатываемые давлением Ц в виде катаных листов применяются в различных областях техники для изготовления изделий глубокой штамповкой или пневмоформовкой в состоянии сверхпластичности, а также в полиграфической промышленности (цинкография). Из толстых катаных плит изготовляют вырубные и фасонные штампы для  сплавов. Катаные полуфабрикаты из Ц отличаются резко выраженной анизотропией свойств.
 состав и назначение  сплавов<
   | Состав,* % (по массе)
 
 | Назначение |   | 
 
 | 
 
 | 
 
 |   | 3,5—4,3
 
 | -—
 
 | 0,02—0,06
 
 | Для изделий, отливаемых под давлением
 
 |   | 3,5—4,5
 
 | 0,6—1,2
 
 | 0,02—0,06
 
 |   | 9—12
 
 | 4—5,5
 
 | 0,03—0,06
 
 | Для подшипников
 
 |   | 8—11
 
 | 1—2
 
 | 0,03—0,06
 
 |   | —
 
 | 0,8—1,2
 
 | 0,01
 
 | Для изделий, получаемых прокаткой, прессованием, глубокой вытяжкой
 
 |   | 0,06—0,60
 
 | —
 
 | 0,01—0,06
 
 |   | 3,5—4,5
 
 | 0—3,5
 
 | 0,02—0,10
 
 |   | 22
 
 | До 1
 
 | До 0,1
 
 | Для изделий сложной формы, получаемых пневмоформовкой в сверхпластичном состоянии.
 
 |  * Остальное —
 
 Лит.: Справочник по машиностроительным материалам, т. 2 — Цветные металлы и ихЦ, М., 1959.
 
 И. Л. Рогельберг.
 |  
 Для поиска, наберите искомое слово (или его часть) в поле поиска
 
 
 |   |  
     |  |  |  |  
 
    
     |   |   | Новости 31.10.2025 14:07:58 |   |   |  
     |  |  |   |  
     |  |  |  |  
 |