|
|
Большая Советская Энциклопедия (цитаты)
|
|
|
|
|
Упрочнение | Упрочнение (далее У) в технологии металлов, повышение сопротивляемости материала заготовки или изделия разрушению или остаточной деформации.
У характеризуется степенью У – показателем относительного повышения значения заданного параметра сопротивляемости материала разрушению или остаточной деформации по сравнению с его исходным значением в результате упрочняющей обработки, а также (в ряде случаев) глубиной У (толщиной упрочненного слоя). У обычно сопровождается снижением пластичности. Поэтому практически выбор способа и оптимального режима упрочняющей обработки определяется максимальным повышением прочности материала при допустимом снижении пластичности, что обеспечивает наибольшую конструкционную прочность.
У материала в процессе его получения может быть вызвано термическими, радиационными воздействиями, легированием и введением в металлическую или неметаллическую матрицу (основу) упрочнителей – волокон, дисперсных частиц и др. (см. Композиционные материалы).
У материала заготовок и изделий достигается механическими, термическими, и др. воздействиями, а также комбинированными способами (химико-термическими, термомеханическими и др.). Наиболее распространенный вид упрочняющей обработки – поверхностное пластическое деформирование (ППД) – простой и эффективный способ повышения несущей способности и долговечности деталей машин и частей сооружений, в особенности работающих в условиях знакопеременных нагрузок (оси, валы, зубчатые колеса, подшипники, поршни, цилиндры, сварные конструкции, инструменты и т.п.). В зависимости от конструкции, свойств материала, размеров и характера эксплуатационных нагрузок деталей применяются различные виды ППД: накатка и раскатка роликами и шариками, обкатка зубчатыми валками, алмазное выглаживание, дорнование, гидроабразивная, вибрационная, дробеструйная и др. способы обработки. Часто ППД, кроме У, значительно уменьшает шероховатость поверхности, повышает износостойкость деталей, улучшает их внешний вид (упрочняюще-отделочная обработка). У при термической обработке металлов обеспечивается, в частности, при закалке с последующим отпуском. Улучшению прочностных свойств значительно способствуют и определенные виды термо-механической обработки (в т. ч. горячий и холодный наклеп). У химико-термическим воздействием может осуществляться путем азотирования, цианирования, цементации, диффузионной металлизации (насыщением поверхности детали и др. металлами).
У обеспечивается также применением электрофизических и электрохимических методов обработки, ультразвуковой, электроэрозионной, электрогидравлической, электроннолучевой, фотоннолучевой, анодно- электроискровой, а также воздействием взрывной волны, лазера и др. Упрочняющая обработка может быть поверхностной (например, пластическое деформирование с возникновением поверхностного наклепа), объемной (например, изотермическая закалка) и комбинированной (например, термическая обработка с последующим ППД). Объемная и поверхностная упрочняющая обработки могут вестись последовательно несколькими методами.
Лит.: Гуляев А. П., Металловедение, 4 изд., М., 1966; Прочность металлов при циклических нагрузках, М., 1967; Папшев Д. Д., У деталей обкаткой шариками, М., 1968; Елизаветин М. А., Сатель Э. А., Технологические способы повышения долговечности машин, 2 изд., М., 1969; Кудрявцев И. В., Поверхностный наклеп для повышения прочности и долговечности деталей машин, 2 изд., М., 1969; Данилевский В. В., Технология машиностроения, 3 изд., М., 1972; Картавов С. А., Технология машиностроения, К., 1974.
Д. Л. Юдин.
|
Для поиска, наберите искомое слово (или его часть) в поле поиска
|
|
 |
 |
 |
|
