|
|
Большая Советская Энциклопедия (цитаты)
|
|
|
|
|
Резец (инструмент) | Резец (далее Р) режущий инструмент, применяемый при обработке изделий на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбежных, зубострогальных и специальных станках. Р (инструмент) представляет собой стержень, состоящий из головки с режущей частью и державки, которой Р (инструмент) закрепляется на станке. По форме головки различают Р (инструмент): прямые, отогнутые, изогнутые, чашечные; по сечению державки — прямоугольные, квадратные, круглые. Конструктивно Р (инструмент) могут выполняться с приваренной головкой или режущей пластинкой, с припаянной пластинкой, с направленной головкой, с головкой-вставкой, с механическим закреплением пластинки и т. д. По назначению (виду обработки) различают Р (инструмент): проходные, подрезные, отрезные и прорезные, расточные, резьбонарезные, радиусные, фасонные и др. (рис. 1). В зависимости от характера обработки Р (инструмент) бывают черновые (обдирочные), чистовые, для тонкого точения, выглаживающие; по направлению подачи — правые и левые. Материал режущей части — инструментальные (в т. ч. быстрорежущие) стали, твердые сплавы, минералокерамические материалы, искусственные алмазы, эльбор и др. Форму передней поверхности Р (инструмент) (см. Геометрия резца) выбирают в зависимости от материала его режущей части, обрабатываемого материала, способа получения обрабатываемой заготовки и характера обработки (см. табл.).
Формы передней поверхности резцов
№ формы
|
Наименование
|
Вид
|
Область применения
|
|
Плоская без фаски
|
|
Резцы всех типов для обработки чугуна и сплавов
|
|
Плоская с фаской
|
|
Резцы всех типов для обработки стали; f = 0 , 2—0 , 3 мм при чистовой обработке; f = 0,8—1,0 мм при черновой обработке, g = 0° для резцов из быстрорежущей стали, g = (— 5) — (—10) °— из твердого сплава
|
|
диусная с фаской
|
|
Peзцы всех типов для обработки стали: R = 3—18 мм — для быстрорежущей стали: R = 2—6 мм — для твердого сплава: f и gj — аналогичны форме
|
|
Плоская отрицательная
|
|
Резцы с пластинками твердого сплава при черновом точении стали с временным сопротивлением sвр ³ 1000 Мн/м2 (100 кгс/мм2), стального литья с коркой, при точении с ударами
|
|
Плоская с фаской и опущенной вершиной
|
|
Черновое точение стали с крупной стружкой и подачами ³ 1,5 мм/об; gj =(—10) — (-15)°
|
Геометрические параметры режущей части влияют на основные факторы процесса резания: трение между поверхностями Р (инструмент) и заготовки, форму и направление схода стружки, деформацию поверхностного слоя, стойкость Р (инструмент), силы резания, интенсивность и величину изнашивания Р (инструмент), шероховатость обработанной поверхности и др.
В зависимости от конкретных условий обработки (обрабатываемого материала, режима резания, типа Р (инструмент), жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, характера обработки, способа получения обрабатываемой заготовки и др.) экспериментально найдены оптимальные параметры геомерии режущей части Р (инструмент) (рис. 2—5): g = ((—10)—25)°; a = (6 + 12)°; j = (10 + 90)°; j1 = (0—20)°; l = ((—4)—15)°.
При обработке изделий Р (инструмент) с увеличенным радиусом при вершине r уменьшается шероховатость поверхности, но возрастают силы отжатия Р (инструмент) от обрабатываемого изделия и увеличивается его прогиб, а также повышаются вибрации. Поэтому принимают r = 1 мм; для упрощения заточки твердосплавного Р (инструмент) вместо закругления вершины делают переходную режущую кромку длина 1—2 мм с j0 = j/2. Для Р (инструмент) с минералокерамическими пластинками рекомендуется: g = ((—5)—(—10))°; a = (8—10)°; j = (75—90)° (для нежестких деталей) и j = (10—30)° (для особо жестких деталей).
От свойств инструментального материала, конструкции Р (инструмент) и геометрии их режущей части в значительной степени зависит эффективность процесса обработки металлов резанием — наиболее трудоемкой части технологического процесса производства. Эта проблема тесно связана с обработкой новых труднообрабатываемых материалов, повышением требований к точности изготовления и качеству поверхностей, предварительной настройкой на размер и быстрой сменой инструмента без подналадки. Для обработки нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов Всесоюзным научно-исследовательским институтом твердых сплавов (ВНИИТС) разработаны особо мелкозернистые твердые сплавы ВК6-ОМ, ВК10-ОМ, ВК15-ОМ, для чистовой и получистовой скоростной обработки легированных, модифицированных и ковких чугунов — твердый сплав ТТ8К16, а для прерывистых работ с ударами — твердый сплав ТТ20К9. Находят применение многогранные неперетачиваемые твердосплавные пластинки с износостойким покрытием — карбидом который наносится тонким слоем (до 5 мкм) методом осаждения из газовой фазы. Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом (ВНИИ) разработан ряд конструкций Р (инструмент) с многогранными режущими вставками и стружколомающими канавками. Широко применяются Р (инструмент) с механическим закреплением пластин, Р (инструмент) со вставками из композиционных материалов, поликристаллических алмазов и т. п. См. также Металлорежущий инструмент, Дереворежущий инструмент.
Лит.: Грановский Г. И., Металлорежущий инструмент. Конструкция и эксплуатация, 2 изд., М., 1954; Семенченко И. И., Матюшин В. М., Г. Н., Проектирование металлорежущих инструментов, М., 1963; Режущий инструмент. Резцы, М., 1965; Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, под ред. В. А. Кривоухова, М., 1967; Аршинов В. А., Алексеев Г. А., Резание металлов и режущий инструмент, 2 изд., М., 1967; Пути совершенствования металлорежущего инструмента. Обзор, М., 1972; Бобров В. Ф., Иерусалимский Д. Е., Резание металлов самовращающимися резцами, М., 1972; Гладилин А. Н., Малевский Н. П., Справочник молодого инструментальщика по режущему инструменту, 3 изд., М., 1973; Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 2 изд., М., 1974.
Д. Л. Юдин.
|
Для поиска, наберите искомое слово (или его часть) в поле поиска
|
|
 |
 |
 |
|
|
|
Новости 23.12.2024 10:29:29
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
