|
|
Большая Советская Энциклопедия (цитаты)
|
|
|
|
|
Прямое получение железа | Прямое получение (далее П)процессы получения и стали непосредственно из рудных материалов, минуя стадию выплавки чугуна в доменных печах. Развитие Псвязано с сокращением запасов коксующихся углей, необходимых для доменного процесса, а также ограниченностью ресурсов металлического лома контролируемой чистоты для производства качественной стали в электропечах. Многочисленные методы, предложенные, разработанные и частично осуществленные в опытно-промышленных и промышленных масштабах в разных странах, можно классифицировать по виду конечного продукта в соответствии с температурными условиями процесса на 3 основные группы: получение губчатого при температурах ниже температуры образования жидкой фазы, когда вся пустая порода руды остается в конечном продукте, сохраняющем форму и размеры исходной руды; получение крицы при температурах 1250-1350 °С, которые ниже точки плавления металлического но достаточны для расплавления пустой породы; получение жидкого металла.
Наиболее распространены процессы производства губчатого с применением газообразного восстановителя: в ретортах (мощность установок, действующих в Мексике, Бразилии и др. странах, около 1 млн. т в год); в шахтных печах (мощность промышленных установок в США, Канаде, ФРГ и др. странах около 1,6 млн. т в год); в реакторах с кипящим слоем (промышленная установка проектной мощностью 1 млн. т в год построена в Венесуэле). Осуществлены процессы с применением твердого восстановителя во вращающихся печах (общая проектная мощность около 1,5 млн. т в год), однако вследствие невысоких технико-экономических показателей некоторые из этих печей остановлены. Суммарная мощность установок для получения губчатого различными методами (в основном в виде металлизованных окатышей для электросталеплавильного производства) оценивается в 3-4,5 млн. т в год (1975).
Получение крицы кричнорудным процессом развивалось в ряде стран до 60-х гг. 20 в., но затем утратило промышленное значение.
Получение жидкого металла осуществлено на опытно-промышленных установках производительностью до 200-500 тыс. т в год на основе комбинированных процессов, включающих стадии предварительного восстановления в твердом состоянии во вращающихся трубчатых печах или конвейерных машинах и плавки получаемого губчатого или металлизованных окатышей в электропечах. Разрабатываются одностадийные процессы получения жидкого металла - во вращающемся конвертере или в стационарных установках. Перспективы промышленного развития Побусловлены возможностью организации металлургических предприятий, в том числе заводов качественной металлургии, на базе местных ресурсов сырья и топлива (главным образом природного газа и некоксующихся углей), а также возможностью производства губчатого для порошковой металлургии. В СССР в конце 70-х гг. будет построен металлургический завод с полным циклом на базе П(производство губчатого в шахтных печах с применением газообразного восстановителя).
Лит.: Внедоменное получение за рубежом, М., 1964; Князев В. Ф., Гиммельфарб А. И., Неменов А. М., Бескоксовая металлургия М., 1972.
Е. Н. Ярхо.
|
Для поиска, наберите искомое слово (или его часть) в поле поиска
|
|
 |
 |
 |
|
|
|
Новости 06.11.2024 03:00:45
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
