|
|
Большая Советская Энциклопедия (цитаты)
|
|
|
|
|
Пленки полимерные | Пленки полимерные (далее П), сплошные слои полимеров толщиной до 0,2—0,3 мм. Более толстые слои полимерных материалов называют листами или пластинами. П производят из природных, искусственных и синтетических полимеров. К первой группе относят П, изготовляемые из каучука натурального, целлюлозы и некоторых др. веществ. Наибольшее распространение в этой группе получил целлофан. Вторую, более обширную группу составляют П из искусственных полимеров, т. е. продуктов переработки природных полимеров. В эту группу входят П, полученные на основе эфиров целлюлозы, а также из натурального каучука, предварительно подвергнутого гидрохлорированию. Самую обширную группу П составляют пленки на основе синтетических полимеров. Наибольшее распространение из этой группы получили пленки на основе полиолефинов, поливинилхлорида, полиамидов, поливинилиденхлорида, полистирола, полиэтилентерефталата, полиимидов.
Основные промышленные методы изготовления П, п.: экструзия расплава полимера; полив раствора полимера на полированную металлическую или др. поверхность (в некоторых случаях раствор полимера подают в осадительную ванну); полив дисперсии полимера на полированную поверхность; каландрирование. Экструзия расплава полимера пригодна в тех случаях, когда перерабатываемые материалы при переходе в вязкотекучее состояние не подвергаются термической деструкции. Большинство синтетических полимеров перерабатывается в П именно этим методом. Для его осуществления используют экструдеры с кольцевой или плоско-щелевой головкой. В первом случае расплав полимера экструдирустся в виде рукава, который растягивается сжатым воздухом, что приводит к двуосной ориентации пленки. Рукавный способ — наиболее производительный и экономичный процесс изготовления П Плоскощелевой способ позволяет формовать неориентированные (изотропные), одноосноориентированные и двуосноориентированные П, которые в некоторых случаях дополнительно подвергаются разглаживанию на гладильных валках. Этот способ предпочтительнее в тех случаях, когда требуется получить равнотолщинную пленку с высоким качеством поверхности. П из полимеров (например, из полиэтилентерефталата) после ориентации подвергают которая резко улучшает прочностные свойства пленки. Производство П поливом раствора полимера на холодную или нагреваемую полированную поверхность — один из первых промышленных методов, имеющий теперь ограниченное применение. Этим методом производятся главным образом пленки на основе целлюлозы и ее производных, а также некоторые пленки из синтетических полимеров (например, полиимидов, поливинилового спирта, поликарбоната). Метод состоит из приготовления раствора, полива его на гладкую полированную поверхность барабана или металлической бесконечной ленты и отделения растворителя от полимера. Полученную П подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений и при необходимости осуществляют одноосную или двуосную ориентацию. Во многом сходная с методом полива раствора технология производства П основана на использовании дисперсий полимеров. Обычно — это коллоидные системы (например, латексы), в которых дисперсионной средой служит вода, а дисперсной фазой — частицы полимера. Этот метод применяется, в частности, для изготовления резиновых санитарно-гигиенических изделий. Каландрированием получают главным образом пленки из поливинил-
В большинстве случаев П из синтетических полимеров по комплексу физико-механических и свойств (табл. 1 и 2) превосходят пленки из природных и искусственных полимеров, поэтому их промышленное производство непрерывно возрастает.
П применяются главным образом в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов, товаров широкого потребления, жидких и сыпучих и нефтехимических продуктов, для бытовых целей. Для изготовления упаковочных пленок используют полиэтилен, полипропилен, целлюлозу и ее эфиры, поливинилхлорид, полистирол, полиамиды, полиэфиры, гидрохлорид натурального каучука и др. полимеры. Некоторыми специфическими свойствами обладают упаковочные многослойные материалы типа пленка — пленка, пленка — бумага, пленка — фольга, а также вспененные пленки.
Широкое распространение получили электроизоляционные пленки (полистирольные, полиолефиновые, полиэтилентерефталатные, поликарбонатные, политетрафторэтиленовые, полиимидные), используемые для изоляции проводов и кабелей, в производстве конденсаторов и для пазовой изоляции электрических машин. П служат основой (подложкой) для кинофотопленок (см. Пленка кино- и фотографическая) и магнитных лент для записи и воспроизведения звука и изображения. Наиболее соответствуют этой цели ацетилцеллюлозные и полиэтилентерефталатные пленки (двуосноориентированные и закристаллизованные). Из атмосферостойких прозрачных П (полиэтиленовых, полиамидных, поливинилхлоридных и полиэтилентерефталатных, в некоторых случаях армированных стекловолокном или тканями на основе синтетических волокон) изготовляют парниковые рамы, тепличные крыши, переносные атмосферозащитные покрытия, предохраняющие растения в открытом грунте от заморозков или создающие внутри покрытия микроклимат, благоприятный для вегетации растений. Гидроизоляционные П используют в строительстве, при сооружении искусственных водоемов и каналов и для др. целей. Ионообменные П применяют для извлечения веществ с помощью электродиализа, опреснения соленой воды, при очистке органических соединений и их растворов (например, для концентрирования растворов, разделения и идентификации различных соединений и для др. целей. Поляроидные пленки широко применяются в качестве светофильтров во избежание ослепления шоферов светом фар встречных машин, для разнообразных способов сигнализации, изготовления и демонстрации стереоскопических фильмов и др. целей.
Первое место по объему мирового производства занимают полиолефиновые пленки, второе — поливинилхлоридные. Так, в 1970 (в США) полиэтиленовые пленки составляли свыше 62,3% объема пленочной продукции, поливинилхлоридные — свыше 25,1%, полипропиленовые — 2,4%, полиамидные — 0,1%, остальные — около 10%.
Лит.: Козлов П. В., Брагинский Г. И., и технология полимерных пленок, М., 1965; Такахаси Г., Пленки из полимеров, пер. с япон., Л., 1971: Гуль В. Е., Полимерные пленочные материалы, М., 1972.
В. Е. Гуль, П. В. Козлов.
Табл. 1. — Некоторые физико-механические и электрические характеристики полимерных пленок
Пленкообра-
зующий полимер
|
Прочность при растяжении, Мн/м2 (кгс/см2)
|
Относи-
тельное удлинение при разрыве, %
|
Стойкость к распро-
странению надрыва, г
|
Тангенс угла диэлект-
рических потерь при 106 гц
|
Диэлекри-
ческая проница-
емость при 106 гц
|
Электрич. прочность, Мв/м, или кв/мм
|
Полиэтилен
низкой плотности
|
10—21
(100—210)
|
100—700
|
100—500
|
0,0003
|
2,2
|
30—60
|
высокой плотности
|
17—43
(170—430)
|
10—650
|
15—300
|
0,0005
|
2,3
|
30—60
|
Полнвинилхло-
рид жесткий
|
49—70
(490—700)
|
25
|
10—700
|
0,006—0,017
|
2,8—3,1
|
17—54
|
мягкий
|
10—40
(100—400)
|
150—500
|
60—1400
|
0,04—0,14
|
3,3—4,5
|
45
|
Полистирол двухосно-
ориентирован-
ный
|
55—85
(550—850)
|
3—40
|
5
|
0,0005
|
2,4—2,7
|
100
|
Полиамид-6
|
65—125
(650—1250)
|
250—550
|
50—90
|
0,025
|
3,4
|
50—60*
|
Полиэтилен-
терефталат
|
140—210
(1400—2100)
|
70—120
|
12—27
|
0,016
|
3,0
|
300
|
Политетра-
|
10—28
(100—280)
|
100—350
|
10—100
|
0,0002
|
2,0—2,1
|
25—40
|
Триацетат целлюлозы
|
65—110
(650—1100)
|
10—40
|
4—10
|
0,033
|
3,3
|
150
|
Целлофан нелакирован-
ный
|
50—125
(500—1250)
|
10—50
|
2—20
|
—
|
3,2
|
80—100
|
* Для пленки толщиной 50 мкм.
Для пленки толщиной 25 мкм.
Табл. 2. — Стойкость полимерных пленок к различным воздействиям*
Пленкооб-
разующий полимер
|
Силь-
ные кисло-
ты
|
Силь-
ные щелочи
|
Жиры и масла
|
Орга-
ничные раство-
рители
|
Водопо-
глоще-
ние за 24 ч, %
|
Стой-
кость к солнеч-
ному свету
|
Тепло-
стой-
кость, °С
|
Мо-
розо-
стой-
кость, °С
|
Полиэтилен
|
|
|
|
|
|
|
|
|
низкой плотности
|
+ +
|
+ +
|
-
|
+
|
0,01
|
от - до +
|
80—90
|
—57
|
высокой плотности
|
+ +
|
+ +
|
+
|
+
|
0
|
от - до +
|
120
|
—46
|
Поливи-
нилхлорид
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жесткий
|
+ +
|
+ +
|
+
|
+
|
0
|
+
|
65—93
|
-
|
мягкий
|
+
|
+
|
+
|
+
|
0
|
+
|
65—93
|
-46
|
Полистирол двухосно-
ориентиро-
ванный
|
+
|
+ +
|
+
|
-
|
0,04—0,06
|
-
|
80—95
|
от —56 до —70
|
Полиамид-6
|
- -
|
+ +
|
+ +
|
+ +
|
9,5
|
от - до +
|
90—200
|
—70
|
Полиэтилен-
терефталат
|
+
|
+
|
+ +
|
+ +
|
0,8
|
от ± до + +
|
150
|
—60
|
Политетра-
|
+ +
|
+ +
|
+ +
|
+ +
|
0,005
|
+ +
|
260
|
—90
|
Триацетат целлюлозы
|
-
|
|
+ +
|
-
|
2,4—4,5
|
+ +
|
150—200
|
-
|
Целлофан лакирован-
ный
|
-
|
-
|
+
|
+ +*
|
45—115
|
+
|
130
|
—18
|
*Условные обозначения: + + очень хорошая; + хорошая: ± умеренная; - плохая; -- очень плохая.
Лаковое покрытие может быть нестойким. |
Для поиска, наберите искомое слово (или его часть) в поле поиска
|
|
 |
 |
 |
|
|
|
Новости 23.12.2024 01:13:51
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
