Отжиг

Отжиг (далее О) вид термической обработки металлов и сплавов, главным образом сталей и чугунов, заключающийся в нагреве до определенной температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. При О осуществляются процессы возврата (отдыха металлов), рекристаллизации и гомогенизации. Цели О - снижение твердости для повышения обрабатываемости, улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений.   По классификации А. А. Бочвара различают 2 вида отжига. О 1-го вида - без фазовой перекристаллизации - применяется для приведения металла в более равновесное структурное состояние: снимается наклеп, понижается твердость, возрастают пластичность и ударная вязкость, снимаются внутренние напряжения (в связи с процессами отдыха и рекристаллизации). О 2-го вида осуществляется с фазовой перекристаллизацией: сталь нагревается до температуры выше критических точек, затем следует выдержка различной продолжительности и последующее сравнительно медленное охлаждение.   Полный О заключается в нагреве стали на 30-50 °С выше верхней критической точки для полного превращения структуры стали в аустенит и последующем медленном охлаждении до 500-600 °С для образования феррита и перлита. Скорость охлаждения для сталей около 50-100 °С/ч. Если охлаждение ведется на воздухе, происходит нормализация. Неполный О заключается в нагреве до температур между нижней и верхней критической точками и последующем медленном охлаждении; чаще всего он применяется для получения структуры зернистого перлита, что приводит к снижению твердости и улучшению обрабатываемости резанием.   Для легированных сталей применяют изотермический О, состоящий в нагреве выше верхней критической точки, выдержке, охлаждении до температуры ниже нижней критической точки, выдержке, достаточной для полного превращения аустенита в перлит, и охлаждении до комнатной температуры. Диффузионный О состоит в нагреве до температур, значительно превосходящих критические точки, и продолжительной выдержке; используется для выравнивания неоднородностей распределения элементов по объему изделия. Диффузионный О приводит к достижению более однородных свойств по объему изделия и особенно улучшению механических свойств в поперечном (по отношению к прокатке) направлении. В необходимых случаях для предотвращения обезуглероживания стали производят О в защитных атмосферах.   Лит.: Бочвар А. А., Металловедение, 5 изд., М., 1956; Гуляев А. П., Термическая обработка стали, 2 изд., М. 1960.   Р. И. Энтин.