|
|
Большая Советская Энциклопедия (цитаты)
|
|
|
|
|
Непрерывное литье | Непрерывное литье (далее Н) металлов и сплавов, процесс получения слитков и заготовок, основанный на равномерном перемещении металла относительно зон заливки и При этом литейная форма может быть неподвижной или закономерно перемещаться (возвратно-поступательное движение с небольшой амплитудой, вращение, движение по замкнутой кривой ограниченной длины).
Н металлов и сплавов в СССР и за рубежом начали применять в промышленности в 1930-х гг.; широкое распространение оно нашло в середине 40-х гг. Н теоретически позволяет получать отливки сколь угодно большой длины; практически длина отливок определяется возможностями литейного производства, требованиями обрабатывающих цехов и организационно-экономическими соображениями. Получение отливок ограниченной длины методом Н иногда неправильно называют полунепрерывным литьем. Равномерные скорости подачи, жидкого металла, его и удаления готовой отливки при Н обеспечивают постоянство состава, строения и свойств металла по всей длине отливки. Путем усиленного отвода тепла (благодаря непосредственному охлаждению металла водой) можно повысить скорость и при правильно выбранной скорости литья создать направленную в основном вдоль оси отливки, что обеспечивает получение плотных слитков или заготовок с тонким внутренним строением зерна и равномерным составом. Помимо того, Н по сравнению со штучным литьем, сокращает количество отходов и потерь металла, затраты рабочей силы, литейной оснастки и инструмента.
В зависимости от формирующих отливку устройств различают Н в (изложницу), валки, желоб (ручей), между движущимися лентами. Наиболее распространено литье в металлический скольжения, которое применительно к сталеплавильному производству получило название непрерывной разливки стали. Разработан и внедрен (для сплавов) принципиально новый вариант Н с формообразованием слитка в электромагнитном поле — литье в электромагнитный (рис. 1). Процесс отличается следующими особенностями: отсутствует контакт между слитком и стенками металлической формы, что исключает образование грубых поверхностных дефектов; расстояние от мениска металла до пояса непосредственного охлаждения водой очень мало, благодаря чему повышается скорость металл в электромагнитном поле с принудительным движением расплава в объеме лунки, что обусловливает мелкозернистую структуру металла.
В современной металлургии все слитки и сплавов, а также большую долю слитков тяжелых цветных сплавов отливают методом Н При получении слитков тугоплавких металлов и Н в инертной среде или вакууме обычно совмещают с процессом непрерывной плавки. В этом случае заполнение формы определяется не скоростью разливки расплава, а скоростью расплавления расходуемого электрода или шихты, подаваемой в зону плавления. Для меди и сплавов на их основе все большее распространение получают совмещенные процессы отливки заготовок и последующей их прокатки. К таким процессам относятся получение катанки (когда заготовка формируется в ручье обода вращающегося колеса), получение листовой заготовки путем металла в валках или между двумя охлаждаемыми водой лентами. Литье между лентами позволяет достигнуть наибольшей производительности совмещенного процесса в результате увеличения длительности контакта между затвердевающим металлом и лентой. По этому принципу работают машина конструкции американского инженера С. Хэзлитта, машина Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения (рис. 2) и др. Иногда совмещенные процессы относят к бесслитковой прокатке; однако при этом деформации подвергается уже затвердевший металл, в то время как первоначально под бесслитковой прокаткой понимали деформацию металла при его затвердевании.
Лит.: Н сплавов, под ред. С. М. Воронова, М., 1945; Германн Э., Н, пер. с нем., М., 1961; Курдюмов А. В., Пикунов М. В., Чурсин В. М., Литейное производство цветных и редких металлов, М., 1972.
В. И. Добаткин.
|
Для поиска, наберите искомое слово (или его часть) в поле поиска
|
|
 |
 |
 |
|
|
|
Новости 23.12.2024 07:27:59
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
