|
|
Большая Советская Энциклопедия (цитаты)
|
|
|
|
Кожа искусственная | Кожа искусственная (далее К) полимерный материал промышленного производства, применяемый вместо натуральной кожи для изготовления обуви, одежды, головных уборов, галантерейных и некоторых технических изделий. Отдельные виды К, вырабатываемые с использованием натурального каучука и нитроцеллюлозы, начали выпускать еще в конце 19 в. В СССР промышленное производство К организовано с 1930. Изготовлялись ткани с нитроцеллюлозным покрытием, пласт-кожа, обувные картоны. Технология их получения была заимствована у существовавших развитых отраслей промышленности — текстильной, резиновой, бумажной. Эти виды К уступали по свойствам и внешнему виду натуральной коже и назывались кожзаменителями. Постепенно они потеряли свое значение. С развитием полимерной химии, появлением новых видов сырья, ростом уровня техники переработки полимеров расширялся ассортимент выпускаемой продукции, повышалось ее качество. Изделия из К стали успешно конкурировать с изделиями из натуральной кожи и даже превосходить их по некоторым показателям.
К классифицируют по назначению, а также по структуре, способам производства — обувные резины, обувные и галантерейные картоны, мягкие К
Обувные резины — один из наиболее распространенных и ранее всего освоенных промышленностью видов заменителей натуральной кожи. Используют в основном для изготовления деталей низа обуви (подошвы, подметки, каблуки, набойки). Эта К представляет собой высоконаполненную резину главным образом на основе каучуков синтетических, чаще всего бутадиен-стирольного. К нему в небольших количествах могут быть добавлены термопласты или термореактивные смолы для повышения твердости и износостойкости. Производство обувной резины складывается из следующих операций: смешение каучука с ингредиентами (см. Резиновая смесь), формование смеси (каландрованием, шприцеванием или др. способами), получение сырых заготовок и их вулканизация. Эта К может быть пористой или монолитной, черной и цветной. Получение пористых резин достигается введением порообразователей. Эти резины почти не поглощают воду. Изготовление подошв из пористой резины значительно облегчает обувь, повышает ее амортизационные и улучшает теплоизоляционные свойства. Поэтому такую К можно считать материалом, качественно превосходящим натуральную кожу. Наличие у обувной резины комплекса ценных свойств позволило более чем на 70% заменить этим материалом натуральную кожу для подошв обуви и различных технических изделий (прокладки, амортизаторы и т.п.).
Табл. 1.—Свойства некоторых видов искусственной и натуральной подошвенной кожи Тип кожи | Плотность, г/см3 | Средний срок носки обуви, мес | Масса одной пары подошв, г | Относительный расход резины на пару обуви, % | Натуральная подошвенная | 0,9—1,3 | 4 | 320 |
| Непористая цветная резина | 1,1—1,5 | 3—4 | 520 | 100 | Пористая цветная резина | 1,0—1,2 | 5—6 | 360 | 80 | Облегченная пористая резина | 0,40—0,9 | 7—12 | 210—320 | 40—70 | Особо легкая пористая резина | 0,15—0,25 | 7—12 | 70—130 | 15—25 |
Обувные и галантерейные картоны получают из различных волокнистых материалов по технологии, заимствованной из производства бумаги и картона. Сырьем служат целлюлозное волокно, хлопчатобумажное и кожевенное волокно — размолотые отходы натуральной кожи (преимущественно растительного и дубления). Волокнистые материалы проклеиваются канифольными клеями, битумно-канифольными эмульсиями, латексами. При этом на сеточных машинах отливается волокнистая масса с образованием одно- и многослойных по структуре листов или лент. Их уплотняют прессованием, сушат и каландруют. Так вырабатывают кожевенные картоны для стелек и задников. Отливом непроклеенных волокнистых полотен из облагороженной целлюлозы с пропиткой их латексами, термообработкой и отделкой получают обувные картоны с малой кажущейся плотностью и высокими эксплуатационными данными (тексон и др.). Основные достоинства этих К — способность сохранять механические свойства в увлажненном состоянии и вместе с тем достаточная (с точки зрения гигиенических требований) гигроскопичность и влагоемкость. В зарубежной промышленности К типа картона почти целиком вытеснили натуральную кожу при изготовлении внутренних деталей обуви, в СССР из них производится св. 60% этих деталей. Основные свойства К типа картона и натуральной кожи приведены в.
Мягкие искусственные кожи получают обработкой основы (ткани, трикотаж, нетканые материалы, бумага) пленкообразующими, резиновыми клеями или латексами (обувная кирза, эластоискожа), поливинилхлоридными пастами и пластикатом (винилискожа), полиамидами (амидискожа), нитроцеллюлозными грунтами (нитроискожа), полиэфируретанами и др. Пленкообразующими составами различной консистенции обрабатывают основу на агрегатах с узлами нанесения, термокамерами для сушки или желирования (при использовании поливинилхлоридных паст), вулканизационными камерами, отделочными аппаратами. Для переработки высоковязких смесей служат каландры, экструдеры, кашировальные и др. машины. Мягкие К изготовляют сплошными или пористыми. В последнем случае в исходные составы вводят парообразователи или добиваются пористости др. способами, например вспениванием латексных смесей (см. Латексные изделия). Отделочные операции (тиснение, крашение и нанесение цветной печати) производят на специальном оборудовании. Ассортимент выпускаемых мягких К чрезвычайно разнообразен.
Особую группу К составляют кожи на основе нетканых материалов. Применение нетканых волокнистых основ позволяет получать однородные и изотропные К, обладающие сравнительно высокой влагоемкостью, способностью к удлинению при нагрузках, которым подвергается обувь при изготовлении. Кроме того, они хорошо имитируют кожу.
В СССР и за границей созданы материалы, приближающиеся по свойствам к натуральным мягким кожам, называемые синтетическими кожами. При их изготовлении применяют различные по природе волокна для образования основы, полимерные гидрофильные вещества (часто полиэфируретаны) для пропитки и лицевого покрытия. Производятся материалы волокнисто-пористые, пористые, с армирующими прослойками и др. структуры, отличающиеся необходимыми прочностными и гигиеническими показателями.
Табл. 2. — Свойства обувных картонов и натуральной кожи< Показатели | Тексон 437 ( | Искожнолувал (СССР) | Кожматол (СССР) | Кожа натуральная стелечная | Прочность при растяжении, Мн/м2. или кгс/см3 | 19 (190) | 5.5—6,5 (55—65) | 4—6 | 20—22 | Сопротивление прорыву ниточным швом, кн/м или кгс/см |
| 12—14 | 12—15 | 25—28 | Относительное удлинение, % | 18 | 30 | 25 | 40—45 | Водопоглощение за 24 ч, % | 75 | 35—38 | 22—25 | 70—80 | Влажность, % | 3,6 | 10—12 | 10—15 | 12—18 |
Лит.: Технология искусственной кожи, М., 1958; Справочник по производству искусственной кожи, т. 1, М., 1963; Полинский С., Фрейдгеим К. И., Новые виды искусственной кожи для одежды и галантереи, М., 1967; Материаловедение изделий из кожи, М., 1968; Зайончковский А. Д., Некоторые вопросы гигиенических свойств и структуры искусственной кожи для верха обуви, М., 1968. |
Для поиска, наберите искомое слово (или его часть) в поле поиска
|
|
|
|
|
|
|
Новости 23.12.2024 11:34:34
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|