|
|
Большая Советская Энциклопедия (цитаты)
|
|
|
|
|
Инструментальная сталь | Инструментальная сталь (далее И) или легированная сталь для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов холодного и горячего деформирования, а также деталей машин, испытывающих повышенный износ при умеренных динамических нагрузках (шарико- и роликоподшипники, зубчатые колеса, ходовые винты в высокоточных станках и др.). Как правило, И содержит более 0,6-0,7% С; исключение - штамповые стали для горячего деформирования, содержащие 0,3-0,6% С. Для улучшения эксплуатационных свойств И подвергают термической обработке (закалке, отпуску), в результате которой твердость И повышается до 60-66 HRC, прочность при изгибе - 2,5-3,5 Гн/м2 (250-350 кгс/мм2). С увеличением твердости повышается и износостойкость И - способность сохранять неизменные размеры и форму рабочей поверхности при трении с высокими давлениями. И, легированные и обладают более высокой закаливаемостью и прокаливаемостью, чем Повышенная красностойкость И - способность сохранять высокую твердость и износостойкость при температурах до 500-700 °С - достигается легированием сталей В зависимости от устойчивости против нагрева, возникающего в процессе эксплуатации, И подразделяют на три группы (см. табл.).
состав широко распространенных в СССР инструментальных сталей,
% в среднем
Марка стали
| | | |
|
|
|
| Стали с небольшой устойчивостью против нагрева | | стали< |
У8А
|
0,8
|
0,25
|
0,25
|
£0,1
|
-
|
-
|
-
|
У10А
|
1,0
|
0,25
|
0,25
|
£0,1
|
-
|
-
|
-
|
У12А
|
1,2
|
0,25
|
0,25
|
£0,1
|
-
|
-
|
-
|
У13А
|
1,3
|
0,25
|
0,25
|
£0,1
|
-
|
-
|
-
|
Низколегированные стали
|
9ХФ
|
0,9
|
0,4
|
0,25
|
0,55
|
-
|
-
|
0,2
|
11ХФ
|
1,1
|
0,5
|
0,25
|
0,55
|
-
|
-
|
0,1
|
13Х
|
0,3
|
0,4
|
0,25
|
0,55
|
-
|
-
|
-
|
В2Ф
|
1,2
|
0,4
|
0,25
|
0,5
|
1,7
|
-
|
0,1
|
Легированные стали
|
Х
|
1,0
|
0,3
|
0,2
|
1,5
|
-
|
-
|
-
|
ХВСГ
|
1,0
|
0,75
|
0,85
|
0,9
|
0,85
|
-
|
0,1
|
7ХГ2ВМ
|
0,75
|
2,1
|
0,3
|
1,7
|
1,1
|
0,7
|
0,15
|
6ХС
|
0,65
|
0,25
|
0,8
|
1,1
|
-
|
-
|
-
| | Стали с повышенной устойчивостью против нагрева< |
Х6ВФ
|
1,1
|
0,25
|
0,25
|
6
|
1,3
|
-
|
0,6
|
Х6Ф4М
|
1,65
|
0,25
|
0,25
|
6
|
-
|
0,8
|
3,8
|
X12М
|
1,55
|
0,25
|
0,25
|
12
|
-
|
0,5
|
-
|
55Х6В3СМФ
|
0,55
|
0,25
|
0,8
|
6
|
3
|
0,8
|
0,8
|
Стали, устойчивые против нагрева
(штамповые стали)
|
4Х52ВФС
|
0,4
|
0,25
|
1,0
|
5
|
2,0
|
-
|
0,8
|
4Х3БМФС
|
0,4
|
0,35
|
0,8
|
3,5
|
1,0
|
1,4
|
0,7
|
3Х2В8Ф
|
0,35
|
0,25
|
0,25
|
2,5
|
8,0
|
-
|
0,3
|
2Х8В8М2К5
|
0,25
|
0,25
|
0,4
|
7,5
|
7,5
|
1,8
|
8,0
|
Стали с небольшой устойчивостью против нагрева сохраняют высокую твердость до 150-200°, применяются для резания мягких материалов с небольшой скоростью и для холодного деформирования. стали этой группы характеризуются малой прокаливаемостью - изделия диаметром (толщиной) более 15-20 мм получают при закалке высокую твердость (до 65 HRC) только в тонком поверхностном слое, сохраняя мягкую и вязкую сердцевину. Из-за повышенной деформации при закалке с охлаждением в воде из стали изготовляют преимущественно инструменты простой формы - напильники, зенкеры, ручные метчики и др. Имеющие несколько лучшую прокаливаемость низколегированные стали используют для инструментов небольших сечений, от которых требуется высокая и равномерная твердость: ножовочных полотен для ручной резки металлов, лезвий бритв, круглых пил по дереву и др. Легированные стали этой группы обладают повышенной прокаливаемостью (от 25-100 мм) и применяются для измерительных инструментов, колец и шариков подшипников качения, штампов сложной формы и др.
Стали с повышенной устойчивостью против нагрева сохраняют свои эксплуатационные свойства при нагреве до 250-400 °С. В основном это легированные стали с высоким содержанием (до 12%). Они имеют повышенную износостойкость в условиях абразивного изнашивания, так как содержат в структуре до 20-30% карбидов и высокой твердости: Me73 (1200-1400 ) и MeC (2000 ). После термической обработки (закалка с охлаждением на воздухе, в масле или в расплавленных солях с температурой 150-180 °С) они приобретают твердость до 63 HRC. Для этих сталей характерна высокая прокаливаемость (до 300-400 мм) и минимальные объемные изменения при закалке. Из высокохромистых сталей изготовляют крупные штампы, испытывающие повышенный износ, стойкие в агрессивных средах хирургические инструменты и др.
Стали, устойчивые против нагрева, сохраняют твердость до 560-700 °С. Основными легирующими элементами таких сталей, обеспечивающими их красностойкость, являются и Стали, имеющие повышенное содержание (0,7-1,5%) и высокую твердость (до 64-68 HRC), идут на изготовление режущего инструмента (см. Быстрорежущая сталь); стали с содержанием до 0,4% (штамповые стали), имеющие более низкую твердость, но лучшую вязкость, применяют для штампов горячего деформирования, форм для литья металлов под давлением и др.
Лит.: Гуляев А. П., Малинина К. А., Саверина С. М., Инструментальные стали. Справочник, М., 1961; Геллер Ю. А., Инструментальные стали, 3 изд., М., 1968 (имеется библ.).
Ю. А. Геллер. |
Для поиска, наберите искомое слово (или его часть) в поле поиска
|
|
 |
 |
 |
|
