| 
     
       
      | 
     
Большая Советская Энциклопедия (цитаты)
      | 
     
       
      | 
     
       
      | 
     
    
     
       | 
     
   
  
Инструмент алмазный |    Инструмент алмазный (далее И) изготовляется с использованием природного или синтетического алмаза, которым оснащается его режущая часть. К И относятся шлифовальные круги и бруски, хоны (см. Хонингование), резцы и фрезы с алмазными пластинками; фильеры; карандаши и ролики для правки абразивных инструментов; выглаживающий инструмент (гладилки), буровой инструмент (см. Долото буровое, Коронка буровая). Кроме того, в машиностроении применяют алмазные пасты главным образом для притирки деталей и доводки поверхностей.
    В И используют природные технические и синтетические алмазы в виде порошков (например, в абразивных инструментах) или отдельные обработанные  (например, фильеры, карандаши и ролики). Промышленное производство синтетических алмазов позволило увеличить их применение для И примерно в 5 раз по сравнению с природными. В зависимости от назначения режущего И его изготовляют из алмазных порошков на различных связках: органической, керамической, эластичной (резиновой), металлической и др. Содержание алмаза в И определяется его концентрацией в алмазоносном слое. При 100%-ной концентрации в 1 мм3 алмазного слоя содержится 0,878 мг алмазного порошка.
    Физические и  свойства алмаза, главным образом его высокая твердость и износостойкость, в десятки тысяч раз превосходящие свойства промышленных абразивных материалов, позволяют обрабатывать И твердые сплавы (в том числе труднообрабатываемые и жаропрочные), различные конструкционные материалы (оптическое кварцевое стекло, керамику, ситаллы, ферриты и др.), строительные материалы (бетон, мрамор, гранит), а также фарфор, хрусталь, драгоценные камни и др. Работа режущего И по сравнению с инструментами, оснащенными другими материалами, характеризуется минимальными силами резания, меньшей потребляемой мощностью, более низкой температурой в зоне резания. Качество обработанных поверхностей отличается большой точностью и малой шероховатостью (Ñ13 - Ñ14).
    Для повышения эффективности И применяют алмазную обработку с наложением электрического тока - электролитическое шлифование, алмазнокатодную обработку; с наложением ультразвука - ультразвуковое шлифование и др.
    Применение И, особенно из синтетических алмазов, резко сокращает стоимость производства за счет повышения стойкости инструмента, улучшения качества обработки, повышения надежности и долговечности деталей, увеличения производительности труда.
    Лит.: Алмазная заточка твердосплавных инструментов, под ред. В. Н. Бакуля, К., 1964; Верещагин Л. Ф., Физика высоких давлений и искусственные алмазы, в кн.: Октябрь и научный прогресс, кн. 1, М., 1967; Синтетические алмазы в обработке металлов и стекла, 2 изд., М., 1968; Бакуль В. Н., Синтетические алмазы и интенсификация производства, в сборнике: Применение алмазных инструментов в промышленности, М., 1969; Ультразвуковое шлифование абразивно-алмазным инструментом новых конструкционных материалов, Л., 1969.
    Д. Л. Юдин.  |    
  
 Для поиска, наберите искомое слово (или его часть) в поле поиска
         | 
     
       
      | 
     
    
       | 
       | 
       | 
     
    
     
    
     
       
      | 
     
       
      | 
     
Новости 04.11.2025 03:32:45
      | 
     
       
      | 
     
       
      | 
     
    
     
       | 
     
  | 
     
       
      | 
     
    
       | 
       | 
       | 
     
    
  
 |