|
|
Большая Советская Энциклопедия (цитаты)
|
|
|
|
|
Диффузионная металлизация | Диффузионная металлизация (далее Д) процесс, основанный на диффузионном насыщении поверхностных слоев изделий из металлов и сплавов различными металлами (см. Диффузия). Д проводят, чтобы придать поверхности металлических деталей специальные физико- и механические свойства. В зависимости от диффундирующего элемента различают: алитирование, диффузионное хромирование, молибденирование; и другие виды. Диффузионное насыщение возможно из различных фаз: твердой, паровой, газовой и жидкой.
Насыщение из твердой фазы применяют для и др. металлов. В этом случае Д осуществляют различными тугоплавкими металлами (, , , и др.), упругость паров которых меньше упругости паров основного металла. Процесс протекает в герметизированном контейнере, в котором обрабатываемые детали засыпаются порошкообразным металлом, в вакууме или в нейтральной среде при 1000-1500°. Насыщение из паровой фазы применяют для сплавов на основе и др. металлов такими элементами, которые имеют более высокую упругость паров, чем насыщаемый металл, например , , , и др. Процесс происходит в герметичных контейнерах при разрежении ~101-10-2 н/м2, или 10-1-10-4 мм рт. ст., и 850-1600°С, контактным или неконтактным способом. В первом случае паровая фаза возникает при сублимации металла и генерируется вблизи мест контактирования порошкообразного или кускообразного металла с обрабатываемой поверхностью; во втором - генерация паровой фазы происходит на некотором расстоянии от поверхности. Насыщение из газовой фазы производят при Д различных металлов элементами: , , , , , , и др. Диффузии металла предшествуют реакции взаимодействия газообразных соединений диффундирующего элемента с основным металлом. Газовой фазой служат галогениды диффундирующих металлов. Газовое насыщение осуществляется в муфельных печах или в печах специальной конструкции при 700-1000°С. Газовая фаза может генерироваться на расстоянии от насыщаемой поверхности (неконтактный способ) и в зоне контакта источника активной фазы с поверхностью металла (контактный способ). Насыщение из жидкой фазы применяют при алитировании, Процесс протекает в печах-ваннах, в которых расплав диффундирующего металла или его соли взаимодействуют с поверхностью обрабатываемых изделий при 800-1300°С. Этим методом осуществляют также комплексную Д, например и т.д.
Д можно получать диффузионный слой толщиной от 10 мкм до 3 мм. Процессы Д позволяют повысить жаростойкость сплавов (например, алитированная сталь имеет жаростойкость до 900°С), абразивную износостойкость (например, стали У12 увеличивает ее износостойкость в 6 раз), сопротивление термоудару, быстрой смене температур, коррозионную стойкость и кислотоупорность и улучшить другие свойства металлов и сплавов.
Лит.: Дубинин Г. Н., Диффузионное сплавов, М., 1964; Минкевич А. Н., Химико-термическая обработка металлов и сплавов, 2 изд., М., 1965.
Г. Н. Дубинин.
|
Для поиска, наберите искомое слово (или его часть) в поле поиска
|
|
 |
 |
 |
|
