|
|
Большая Советская Энциклопедия (цитаты)
|
|
|
|
|
Азотирование | (далее А)насыщение поверхности металлических деталей с целью повышения твердости, износоустойчивости, предела усталости и коррозионной стойкости. А подвергают сталь, некоторые сплавы, наиболее часто — легированные стали, особенно а также сталь, содержащую и
стали происходит при t 500—650 °С в среде аммиака. Выше 400 °С начинается диссоциация аммиака по реакции 3 ® 3 + . Образовавшийся диффундирует в металл, образуя фазы. При температуре А ниже 591 °С слой состоит из трех фаз (рис.): e — нитрида 2, g" — нитрида 4, a — феррита, содержащего около 0,01% при комнатной температуре. При температуре А 600—650° С возможно образование еще и g-фазы, которая в результате медленного охлаждения распадается при 591° на эвтектоид a + g1. Твердость слоя увеличивается до = 1200 (соответствует 12 Гн/м2) и сохраняется при повторных нагревах до 500—600°, что обеспечивает высокую износоустойчивость деталей при повышенных температурах. стали значительно превосходят по износоустойчивости цементированные и закаленные стали. А — длительный процесс, для получения слоя толщиной 0,2—0,4 мм требуется 20—50 ч. Повышение температуры ускоряет процесс, но снижает твердость слоя. Для защиты мест, не подлежащих А применяются лужение (для конструкционных сталей) и (для нержавеющих и жаропрочных сталей). Для уменьшения хрупкости слоя А жаропрочных сталей иногда ведут в смеси аммиака и
сплавов проводится при 850—950 °С в высокой чистоты (А в аммиаке не применяется из-за увеличения хрупкости металла).
При А образуется верхний тонкий нитридный слой и твердый раствор в a- Глубина слоя за 30 ч — 0,08 мм с поверхностной твердостью = 800—850 (соответствует 8—8,5 Гн/м2). Введение в сплав некоторых легирующих элементов ( до 3%, 3—5% и др.) повышает скорость диффузии увеличивая глубину слоя, а уменьшает скорость диффузии. А сплавов в разреженном (100—10 н/м2 (1—0,1 мм рт ст.)) позволяет получать более глубокий слой без хрупкой нитридной зоны.
А широко применяют в промышленности, в том числе для деталей, работающих при t до 500—600 °С (гильз цилиндров, коленчатых валов, шестерен, пар, деталей топливной аппаратуры и др.).
Лит.: Минкевич А Н., Химико-термическая обработка металлов и сплавов, 2 изд., М., 1965: Гуляев А П..Металловедение, 4 изд., М., 1966.
Д. И. Браславский.
|
Для поиска, наберите искомое слово (или его часть) в поле поиска
|
|
 |
 |
 |
|
|
|
Новости 23.12.2024 02:15:18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
